雷蒙磨整机结构特征：
1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。
3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。
4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。
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雷蒙机采用国内外同类产品的先进结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。
雷蒙磨粉机用途和使用范围：
雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目。
雷蒙磨主要结构：
该雷蒙机结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。
雷蒙磨粉机工作原理：
将需要粉碎的物料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。
物料研磨后，粉磨随鼓风机循环风带入分析机进行分选，细度过粗的物料洛会重磨，合格细粉则随其流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。
在磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作, 所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气 。
雷蒙磨使用的维护与保养：
1、磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使磨机正常，应制定设备"设备保养安全操作制度"方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、磨机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、雷蒙磨磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
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雷蒙磨粉机各部件示意图
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雷蒙机细度分析器 |
雷蒙机梅花架 |
雷蒙机配套电磁振动给料机 |
雷蒙机风机系统 |
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雷蒙机磨辊 |
雷蒙机磨环 |
雷蒙机研磨装置 |
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R型雷蒙磨粉机主要技术参数： |
型号 |
3R1410 |
3R1815 |
3R2615 |
3R2715 |
4R2716 |
最大进料 mm |
5-8 |
15 |
20 |
20 |
15-25 |
成品粒度 mm |
0.044-0.125 |
0.044-0.125 |
0.044-0.125 |
0.044-0.125 |
0.044-0.125 |
班产量t |
1-10 |
1-15 |
2-25 |
3-30 |
3-30 |
主轴转速 r/min |
280 |
200 |
165 |
165 |
165 |
磨环内径 mm |
405 |
550 |
780 |
830 |
830 |
磨辊直径 mm |
140 |
180 |
260 |
270 |
270 |
磨辊高度 mm |
100 |
150 |
150 |
150 |
160 |
主机电机 kw |
Y 160M -6-7.5 |
Y 180L -8-11 |
Y225S-8-18.5 |
Y 225M -8-18.5 |
Y 225M -8-22 |
风机电机 kw |
Y132S-4-5.5 |
Y 132M -4-7.5 |
Y 160L -4-15 |
Y 180M -4-18.5 |
Y 180M -4-18.5 |
分析电机 kw |
Y 190L -6-1.1 |
Y 100L -6-1.5 |
Y 112M -6-2.2 |
Y 112M -6-2.2 |
Y 112M -6-2.2 |
外型尺寸 mm |
3400*2161*3246 |
4200*3900*4300 |
5970*4000*5000 |
5970*4000*5200 |
5970*4000*5200 |
总重量 Kg |
2500 |
2950 |
3800 |
4000 |
4000 |
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型号 |
4R3016 |
3R4R3117 |
4R3216 |
5R3818 |
5R4119 |
最大进料 mm |
15-25 |
15-25 |
20 |
30 |
30 |
成品粒度 mm |
0.044-0.125 |
0.044-0.125 |
0.044-0.125 |
0.044-0.125 |
0.044-0.125 |
班产量t |
3-36 |
3-36 |
3-38 |
3-50 |
6-66 |
主轴转速 r/min |
152 |
152 |
130 |
108 |
103 |
磨环内径 mm |
880 |
910 |
970 |
1205 |
1280 |
磨辊直径 mm |
300 |
310 |
320 |
380 |
410 |
磨辊高度 mm |
160 |
170 |
160 |
180 |
190 |
主机电机 kw |
Y 225M -8-30 |
Y 250M -8-30 |
Y225S-4-37 |
Y280S-4-75 |
Y280S-4-75 |
风机电机 kw |
Y 180L -4-30 |
Y 200L -4-30 |
Y 200L -4-30 |
Y 225M -4-45 |
Y 250M -4-55 |
分析电机 kw |
Y 132M -4-4 |
Y 132M -6-4 |
YCT200-4A-5.5 |
YCT200-4B-7.5 |
YCT200-4B-7.5 |
外型尺寸 mm |
7500*4500*7200 |
7500*4000*7200 |
9900*5800*9000 |
8000*7000*9800 |
8000*7850*9800 |
总重量 Kg |
750 |
9500 |
14000 |
19300 |
26500 |
雷蒙磨使用的维护与保养：
1、磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使磨机正常，应制定设备"设备保养安全操作制度"方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、磨机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、雷蒙磨磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
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