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如何确定**适宜的磨矿机给矿粒度?

磨矿机给矿粒度的大小对磨矿机生产率、能耗影响很大。在指定磨矿细度下，给矿粒度越细、磨矿机生产能力越高，处理单位矿石的能耗越低。研究表明，给矿粒度和磨矿机处理量有如下关系：
式中  K——产量提高系数；
      d1，d2——磨矿机给矿粒度，mm；
      Q1，Q2——磨矿机产量，t/h。
比如某磨矿机的给矿粒度由20mm降到15mm时，用上式计算
即磨矿机产量提高7.5%，因此在生产中应尽可能给磨矿机提供细粒物料。
但是，在选矿厂，磨矿作业的给矿就是破碎作业的**终产品，减小磨矿机给矿粒度就意味着破碎作业要生产出更细的产品，势必加大破碎作业的总破碎比，流程变得复杂，费用增加。反之，增加入磨粒度，碎矿费用虽低，但磨矿费用就增高，因此，在确定磨矿机给矿粒度时应综合考虑，使碎矿与磨矿的总费用**。图13定性地表示了碎矿和磨矿费用与碎矿产物粒度的关系，图中曲线3的**点所对应的粒度即是磨矿机的适宜给矿粒度。
通常在确定适宜磨矿机给矿粒度时，主要考虑到选矿厂的规模，同时考虑到破碎作业所采用的设备性能及破碎流程类型等因素。表17列出不同规模选矿厂适宜的磨矿给矿粒度。
图13 碎矿和磨矿成本与碎矿产物粒度的关系
1—碎矿成本；2—磨矿成本；3—碎矿和磨矿综合成本
应当指出，由于常规的碎磨流程中，碎矿能耗小而磨矿能耗高，且碎矿效率都高于磨矿，因此生产中在条件许可情况下，应尽量给磨矿机提供细的入磨物料，充分发挥破碎作业的作用来提高磨矿机的处理能力，这就是所谓的“多碎少磨”。
表17   球磨机给矿粒度
选矿厂规模(t/d)
500
1000
2500
4000
入磨粒度(mm)
10～15
6～12
5～10
4～8

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