一、磨粉机的用途
　　本磨粉机主要用于冶金、建材、化工、矿山等矿产物料的粉磨设备。粉磨范围为：石英石、长石、瓷土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、大理石、石灰石、白云石、石灰、活性炭、高岭土、磷矿石、玻璃、锰矿、铬矿、耐火材料、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。摆式磨粉机磨制成品范围（0.125—0.044毫米等于100目—325目）按不同要求进行调节。
二、规格、性能
　　　　　　　4R型3216、3R3016磨粉机规格、技术性能数据见表1和表2

　　注：粉碎石灰石、成品粒度为0.075毫米（200目）通筛率85%条件下的标准产量。

　　注：破碎机根据物料硬度、供料量可按表2内型号配选。3016磨粉机用户如需配用提升机、鄂式破碎机、电磁振动给料机可参考说明书中各技术指标要求。

三、工作原理、整机结构特征
　　R型磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控设备等组成。
工作原理：
　　磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块物料经鄂式破碎机到所需粒度后，由提升机将物料送至储料仓，在经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，后经出缝管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上的回旋管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的并且是在正负压状态下循环流动的。
　　在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道接合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉子收集下来，最后余气再由小旋风收集器上排气管排入大气中，或导入收尘器内使气体净化。
　　主机工作过程是通过传支装备带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置形成摆动支点，其不仅围绕中心回旋，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置于磨环公转的同时，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊、环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。
　　分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当如要获得较细度粒子时，就必须提高叶片转速，使叶子与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粒子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
　　大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机的产量。
整机结构物特征：
　　磨粉机整机为立式结构，其特征是占地面积小，成套性强，从块料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自成一个生产体系。
　　磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度99%。这是其它磨粉设备所不能胜任的。
　　磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠，磨粉机的重要件均采用优质钢材制造。因此整机耐用稳定可靠。
　　磨粉机电气采用集中控制，选型先进合理，在磨粉车间内基本上可实现无人操作，振动给料机体积小，重量轻，给料均匀，易于调节并省电，使用维修方便。
四、整机的安装、调试
整机的安装
（一）安装前的准备事项
　　1、磨粉机运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒、雨淋、以防机体生锈进水，要建立保养制度。
　　2、厂家和基础应根据基础图尺寸应有足够高度和安装位置，磨机基础应采用高标水泥并须埋有钢盘方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
　　3、4R应配有2—3吨起吊工具，供安装维用。
　　4、磨粉机从出厂到使用超过6个月者，对主机中心系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂。
（二）磨粉机的安装（见图安装）
　　1、首先将传动装置底座吊入坑内校平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装“A”面上并用螺栓固定。
　　2、主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防振垫（见图3），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.2毫米，E1—E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”“E2”之间隙应保持在5—8毫米内。
　　3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改变和加高，各管道连接应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。
（三）调试（空运转试机）
　　1、空负荷运转试机。在无负荷机前，应将磨辊装置用钢丝绳包扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4
　　2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载。然后观察其运转平稳。无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
　　3、负荷运转试机时间不少8小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
五、磨粉机的操作规程
　　开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的鄂板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机：
　　1、开动畚斗提升机；
　　2、开动鄂式破碎机；
　　3、待料仓存有物料后，启动分析机；
　　4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；
　　5、启动主机、在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时磨粉机工作即为开始。操作顺序简易表示下：“启动”提升机、破碎机、分析机、风机、主机、给料机。
停机时应按下列顺序停止关闭各机：
　　1、先关闭给料机停止给料；
　　2、约一分钟后停止给料；
　　3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；
　　4、最后关闭分析机。
停机顺序是：给料机、主机、鼓风机、分析机；
　　注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量而变动。
　　5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机必须将磨粉机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
六、润滑系统
　　为了保证整机的正常工作运转，应按下表要求和方法进行加油。润滑部位和油脂名称均在下表中术名：

　　　　　　　　　　　　　润滑系统表