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溢流球磨机

溢流型球磨机简介:
溢流型球磨机的构造与格子型球磨机基本相同,只是在筒体内排料无排料格子,再者,在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片,可将矿浆中溢流出的小球和粗矿块返回磨机内,物料经排矿端的中空轴颈自由溢出。
溢流型球磨机的特点:

溢流型球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
溢流型球磨机与格子球磨机的区别

溢流型球磨机的构造比格子型球磨机简单,除排矿端某些结构不同外,其它都和格子球磨机大体一样,主要区别在于无格子板,排矿端中空轴颈衬套的内表面上,装有螺旋方和磨机旋转方向与相反的螺旋叶片,目的是防止水球或粗料矿块和矿浆一起排出,溢流型球磨机的排矿是靠矿浆本身高过中空轴颈衬套的下边缘而自流溢出,所以筒体内的矿浆的液面比格子型球磨机要高。
溢流球磨机的传动方式:

(1)同步电动机传动。大型球磨机采用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮,小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数,但同步电动机售价较高,而且需直流电源。

(2)异步电机齿轮减速器传动。大、中型球磨机采用异步传动,齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。优点是异步电动机价格便宜,但多用了一大套大型减速器。

(3)异步电机三角皮带传动。小型球磨机采用异步电动机通过三角皮带带动小齿轮,大齿圈而驱动球磨机。其缺点是传动效率低,占地面积大,维修复杂。
主要技术参数(Main Technical Parameters):

规格型号Model筒体转速Cylinder rotary speed(r/min)装球量Loading ball weight(t)进料粒度Input size(mm)出料粒度Discharge size(mm)产量Capacity(t/h)电机功率Motor power(kw)重量Weight(t)
Ø900×1800391.5≤200.075-0.890.8-218.54.6
Ø900×3000392.7≤200.075-0.891-4225.6
Ø1200×3000363.5≤250.074-0.41.6-53712.8
Ø1200×4500325≤250.074-0.41.6-5.85513.8
Ø1500×3000277.5≤250.074-0.42-57515.6
Ø1500×57002812≤250.074-0.43.5-613024.7
Ø1830×30002511≤250.074-0.44-1013028
Ø1830×64002421≤250.074-0.47-1621034
Ø1830×70002423≤250.074-0.48-1824536
Ø2100×36002319≤250.074-0.410-3621046
Ø2200×45002127≤250.074-0.412-2328048.5
Ø2200×65002135≤250.074-0.414-2638052.8
Ø2200×70002135≤250.074-0.415-2838054
Ø2200×75002135≤250.074-0.415-3038056
Ø2400×45002130≤250.074-0.418-4538065
Ø2400×80002036≤250.074-0.420-4841081
Ø2700×36002139≤250.074-0.419-7540083
Ø2700×40002040≤250.074-0.420-7843085
Ø2700×45002018≤250.074-0.422-8545089
Ø3200×45001865≤250.074-0.429-140800137
Ø3200×54001881.6≤250.074-0.430-180800-1000146
Ø3600×45001788≤250.074-0.435-2101000190
Ø3600×600017117≤250.074-0.438-2401250-1500220
Ø3600×850017144≤250.074-0.445-2601800260

溢流型球磨机的维护:

1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

3、注意机器各部位的工作是否正常.

4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.

5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.

6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除

 
 
 

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